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喷砂加工与抛丸加工在操作细节方面相比有哪些不同?
发布时间:2020-11-26浏览次数:11

无锡喷砂加工是用净化的压缩空气干砂流或其他磨粒喷到工件表面,从而去除工件表面缺陷呈现出均匀一致无光砂面的一种操作手法,喷砂加工可用手工操作,也可以在半自动或自动喷砂机上进行,由于工件的外形和尺寸大不一样,因此设计的喷砂机也有很多种类型。一般在喷砂柜中操作,挤压铝型材喷砂往往设计成直线式的,固定喷嘴,型材沿轨道按一定传送速度前行或者固定型材面,喷嘴与工件间保持一定的距离和角度往复运行,为了减少粉尘对环境的影响,国外已做了某些改进,将细磨料悬浮在水中与水一起强力喷击制品表面,经喷砂加工后的工件必须立即进行下道操作,以免沾染油污和指印污垢。

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‍下面我们来看下喷砂加工与抛丸加工具体的两点不同之处:

第一点不同之处是抛丸加工较喷砂加工磨料来讲抛丸加工的磨粒往往比较大,常常使用钢丸,钢丸先经处理去除表面的氧化皮,大颗粒钢丸(铝合金常用不锈钢丸)可产生敲击或锤击状消光外观,而小颗粒钢丸形成烁石状表面呈现出浅灰色。

第二点不同之处是两者采用的操作方法不同。抛丸加工可以采用喷砂加工一样的方法和机械来进行,但另外抛丸加工还可运用机械快速旋转的离心力,将钢丸抛向工件表面,铝合金型材的喷砂常采用都是采用的这种方法叫做离心法。


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